日前，由我司总包承建的福建嘉越年处理20万吨含铜、镍等金属污泥资源化利用项目顺利完成热负荷试生产工作。嘉越资源化利用项目以含金属废物为原料，通过预混→预烘→焙烧→还原+置换+共熔→造渣分离→产品的生产过程，回收利用工业污泥中的铜、镍及少量有益贵金属。项目实现了废物资源化利用，同时能够避免生产过程二次危废的产生，实现废物彻底的资源化、无害化。

福建嘉越含金属废物资源化利用项目废物资源化利用系统由我司承建，主要包括预处理与配料、进料系统、焙烧系统、熔炼系统、烟气净化处理系统、污水处理系统、公用与辅助工程设施、供配电与仪控系统等。项目选用了国内先进的含金属污泥火法资源化处置工艺及装备，采用了逆流焙烧及静压式制砖机双线制块结合、富氧侧吹熔炼炉提炼有价金属，配套脉冲布袋除尘系统、蓄热燃烧系统（RTO）、低温脱硝系统（SCR）、石灰石膏法脱硫系统等先进环保工艺设施，具有安全、稳定、节能等特点。

通过本次热负荷试生产，验证了本建设项目所采用的技术工艺在含金属危废火法资源化利用行业的适应性、达标排放、生产效率、成本、节能、操作控制等方面的优势，尤其是污染物排放远低于超低排放标准。

本项目的顺利试生产是雪浪环境在含金属污泥资源化利用项目的又一个成功应用的案例，为雪浪环境在含金属工业污泥资源化利用领域的持续深耕奠定了坚实基础。